Principes de conception:
câbles spéciaux flexibles et individuels
C'est au cœur des câbles que se trouve leur performance. La fonctionnalité d’un câble spécial et sa qualité dépendent de l’efficacité de sa composition : âmes câblées, isolants, écrans, armures toronnage et gaines. Après l'analyse de vos besoins, il nous faut seulement quelques semaines pour fabriquer votre câble spécial, quelle que soit l'application – avec une impression personnalisée si vous le souhaitez.
Thermoplastiques
Les thermoplastiques sont les matériaux synthétiques les plus fréquemment utilisés dans la fabrication des câbles.
PVC (polychlorure de vinyle)
Le PVC est un plastique courant, qui joue également un rôle majeur dans la fabrication des câbles en tant que matériau de gainage et d'isolation. Pour cette utilisation, le PVC non plastifié traditionnel est transformé en PVC-P à l'aide de plastifiants, de stabilisants, de charges et d'additifs (lubrifiants, pigments de couleur, cires, agents de matage).
Nous utilisons plus de 50 formules différentes de mélanges de PVC-P pour fabriquer nos câbles spéciaux. En fonction de chaque application, nous ajoutons des plastifiants afin d'obtenir différents degrés de dureté (dureté Shore A). Le PVC a cependant l'inconvénient de présenter un facteur de dissipation diélectrique élevé, et produit beaucoup de gaz corrosifs en cas d'incendie.
PE (polyéthylène)
Le PE est souvent utilisé comme isolant pour les câbles de télécommunication en raison de ses excellentes propriétés diélectriques. Le PE ne contient pas d'halogène et possède de bonnes propriétés mécaniques, mais il est facilement inflammable.
PP (polypropylène)
Le PP est un matériau proche du PE et ne contient pas non plus d'halogène, mais résiste mieux au feu.
PA (polyamide)
Le PA sert souvent d’isolant secondaire en raison de ses excellentes propriétés mécaniques (rigidité et dureté élevées, bonne résistance à l'abrasion, bonne résistance aux basses températures jusqu'à -50 °C, bonne résistance aux produits chimiques et aux intempéries), malgré des propriétés électriques limitées.
Fluoropolymère
Les fluoropolymères thermoplastiques ont d'excellentes propriétés chimiques et thermiques ainsi que de très bonnes qualités d'isolation. Ils s'accompagnent cependant de coûts de matériau et de transformation élevés.
On distingue les fluoropolymères suivants :
PTFE (polytétrafluoroéthylène)
Le PTFE est particulièrement apprécié dans la construction aéronautique et la technologie des fusées en raison de ses bonnes propriétés thermiques et mécaniques même en épaisseurs très réduites.
PVDF (polyfluorure de vinylidène)
Le PDVF est le fluoropolymère qui possède le meilleur rapport prix-performance.
ETFE (éthylène-tétrafluoropropylène)
La plage de température de service de l'ETFE est bien meilleure que celle du PVDF, et va de -60 °C à +180 °C.
FEP (copolymère de tétrafluoroéthylène et hexafluoropropène)
Le FEP offre les meilleures propriétés d'entre tous les fluoropolymères, mais c'est aussi le plus cher.
PFA (tétrafluoroéthylène-perfluoropropylvinyléther)
Grâces à ses propriétés, le PFA convient à des applications encore plus extrêmes que le FEP.
